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金属粉末注射成形MIM工艺流程
作者:hengko  来源:本站  发表时间:2011-9-24 16:03:27  点击:3275
MIM process flow:
 
MIM 技术特点:
  MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时,利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法、精密铸造等工艺得到的。
MIM的优势主要表现在如下几个方面:
1. 直接成形几何形状复杂的零部件(大小通常为0.1~200g);
2. 产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%,表面光洁,一次性可达Ra3.2;
3. 产品内部致密性好,密度高,可达95%~99%;
4. 内部组织均匀,对合金来讲,无成分偏析现象;
5. 生产效率高,在大批量生产情况下,生产成本大幅降低;
6. 材质适用范围广,包括:难熔,难铸和难加工材料。
MIM技术的优点
a.     直接成形几何形状复杂的零件,通常重量为0.1g—200g
b.       表面光洁度好、精度高,典型公差为±0.05mm
c.       合金化灵活性好,材料适用范围广,制品致密度达95%—99%,内部组织均匀,无内应力和偏析
d.       生产自动化程度高,无污染,可实现连续大批量清洁生产
MIM与精密铸造成形能力的比较
特点
精密铸造
MIM
最小孔直径
2mm
0.4mm
2mm直径盲孔最大深度
2mm
20mm
最小壁厚
2mm
<1mm
最大壁厚
无限制
10mm
4mm直径公差
±0.2mm
±0.05mm
表面粗糙度(Ra)
5μm
2μm
 
MIM与其他成形工艺的比较
项目
MIM
粉末冶金
精密铸造
机加工
密度
98%
86%
98%
100%
拉伸强度
光洁度
微小化能力
薄壁能力
复杂程度
设计宽容度
材质范围
三、MIM常用材质
材料体系
合成成分
低合金钢
Fe-2Ni、F-8Ni
不锈钢
316L、430L、17-4PH
工具钢
42Cr2Mo4、M2
硬质合金
WC-CO(6%)
重合金
W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu
四、几种MIM材料的基本性能
材料
密度(103kg/cm3
硬度
拉伸强度Mpa
延伸率%
铁基合金
PIM4600
7.68
85HRB
400
25
PIM4650
7.68
100HRB
600
15
不锈钢
316L
7.94
52HRB
580
45
钨合金
95%W
18.1
31HRC
930
10

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