不锈钢气源三联件的维护与保养：生产厂家的建议！

气源三联件作为气动系统的关键组成部分，对保障系统稳定运行起着决定性作用。下面，气源三联件生产厂家给大家讲解气源三联件(空气过滤器、减压阀、油雾器)的维护保养要点，提升设备管理水平，延长设备使用寿命，降低运行成本。

二、空气过滤器维护保养

(一)排水操作

● 手动排水：在潮湿环境或使用频繁时，每天进行手动排水;一般工况下，每周一次。排水时，找到过滤器水杯底部的排水阀，缓慢打开，将积聚的水分、油污和杂质排出，直至水流清澈，然后关闭排水阀。注意，排水过程中可能会有少量气体排出，属正常现象。

● 自动排水器检查：部分空气过滤器配备自动排水器。定期检查其工作状态，观察排水口是否有排水动作。若发现排水器堵塞，可使用压缩空气反向吹扫排水口，清除堵塞物。若仍无法恢复正常，需及时更换自动排水器。例如，在某工厂的涂装生产线中，由于空气湿度大，若自动排水器故障未及时发现，积水回流导致喷枪堵塞，影响产品质量。

(二)滤芯更换

更换时机判断：当过滤器进出口压力差达到 0.05 - 0.1MPa 时，表明滤芯已被杂质堵塞，需及时更换。不同类型滤芯使用寿命不同，纸质滤芯一般 3 - 6 个月更换，金属网或烧结滤芯 6 - 12 个月更换。可参考设备使用手册或根据实际运行情况确定更换周期。

更换步骤：

● 关闭过滤器前后的阀门，释放系统内压力。

● 使用合适工具，如扳手，拆卸过滤器外壳。

● 取出旧滤芯，注意避免滤芯上的杂质散落。

● 清洁过滤器内部，可使用干净布擦拭。

● 安装新滤芯，确保安装正确，密封良好。

● 安装过滤器外壳，拧紧连接螺栓。

打开过滤器前后阀门，检查是否有泄漏。在制药行业，若滤芯更换不及时或安装不当，可能导致压缩空气中的杂质进入药品生产环节，影响药品质量安全。

(三)外壳清洁

定期用干净湿布擦拭空气过滤器外壳，去除表面灰尘、油污。避免使用腐蚀性清洁剂，防止损坏外壳材质。同时，保持进气口和出气口清洁，防止异物进入。例如，在纺织车间，飞花较多，若不及时清洁过滤器外壳及进气口，飞花易进入过滤器，增加滤芯堵塞风险。

三、减压阀维护保养

(一)压力设定检查

● 压力测量：定期使用精度合适的压力表连接到减压阀输出端，测量输出压力。将测量值与系统所需压力设定值进行对比，若偏差超出 ±0.02MPa，需进行调整。

● 压力调整：调整时，缓慢旋转调节旋钮。顺时针旋转升高压力，逆时针旋转降低压力。同时，密切观察压力表数值，直至达到所需压力。注意，调整压力前，确保系统处于安全状态，避免压力突变对设备和人员造成伤害。在塑料注塑机中，若减压阀输出压力不稳定，会导致注塑产品尺寸精度下降。

(二)密封性能检查

● 泄漏检测方法：使用肥皂水涂抹在减压阀各连接部位，如接头、阀门处。若有气泡产生，说明存在气体泄漏。对于轻微泄漏，可适当紧固连接螺母;若泄漏严重，可能是密封件损坏，需及时更换。

● 密封件更换：选择与原型号相同的密封件，使用合适工具拆卸旧密封件，清洁密封槽，安装新密封件，确保安装平整、牢固。例如，在化工企业的气动控制系统中，若减压阀密封件损坏未及时更换，腐蚀性气体泄漏可能引发安全事故。

(三)内部过滤器清洁

部分减压阀内部集成小型过滤器，需定期清洁。清洁时，先关闭减压阀前后阀门，释放压力。拆卸过滤器部件，用压缩空气反向吹扫或使用合适清洁剂清洗，去除杂质。待干燥后，按原顺序安装回原位。在食品饮料生产线中，若减压阀内部过滤器堵塞，会影响气体流量和压力稳定性，进而影响生产效率。

四、油雾器维护保养

(一)油位检查

检查频率：每天检查油雾器油位，确保油位在最低和最高刻度之间。当油位低于最低刻度时，及时添加润滑油。

润滑油选择与添加：务必使用生产厂家推荐的润滑油，不同型号油雾器适用润滑油可能不同。添加润滑油时，使用专用加油工具，在清洁环境中操作，避免杂质混入。例如，在汽车制造企业的气动装配线上，若使用错误润滑油，可能导致气动元件润滑不良，增加磨损。

(二)滴油量调节

● 调节依据：根据气动设备工作频率和负载情况，合理调节滴油量。滴油量过大，造成润滑油浪费，设备表面易积聚油污;滴油量过小，无法提供足够润滑。

● 调节方法：通过油雾器上的滴油调节旋钮进行调节，一般 0 为最小，9 为最大。初次调节时，先让设备运行一段时间，观察气动设备运动部件润滑情况，如是否有异常磨损、卡顿，再根据实际情况微调。在木工机械中，若滴油量调节不当，可能影响刀具寿命和加工精度。

(三)滤芯与单向阀维护

● 滤芯维护：滤芯用于过滤润滑油杂质，防止堵塞喷嘴。定期清洗或更换滤芯，清洗周期一般 3 - 6 个月，可根据润滑油清洁程度和使用频率调整。清洗时，取出滤芯，用专用清洗剂浸泡、刷洗，清水冲洗后晾干。

● 单向阀检查：定期检查单向阀止回功能，防止压缩空气倒流回油雾器。若发现单向阀损坏，及时更换。例如，在印刷设备的气动系统中，若单向阀故障，压缩空气倒流可能导致润滑油进入其他部件，影响设备正常运行。

五、整体维护保养注意事项

(一)系统停机维护

● 停机与泄压：对气源三联件进行全面维护保养时，先将气动系统停机，关闭气源阀门，打开系统排气阀，将残留压缩空气完全排出，确保维护人员安全。

● 部件拆卸与检查：如需拆卸部件，使用合适工具，避免损坏设备。对于易损件，如密封件、滤芯等，拆卸后仔细检查磨损情况，必要时及时更换。

组装与试运行：维护完成后，按正确顺序重新组装设备，进行试运行，检查系统运行是否正常，有无泄漏、压力不稳定等问题。在航空航天制造企业的精密气动设备维护中，严格的停机维护流程是保障设备高精度运行的关键。

(二)环境与安装条件检查

● 环境要求：确保气源三联件安装在干燥、通风良好场所，避免阳光直射和高温环境。例如，在锅炉房附近等高温环境中，气源三联件的使用寿命会因温度过高而缩短。

● 安装位置与支架检查：安装位置应便于日常维护和检修。定期检查安装支架是否牢固，连接管道有无松动、老化现象。若发现问题，及时整改，保证设备稳定运行。在建筑施工升降机的气动系统中，若安装支架松动，可能在运行过程中引发安全事故。

(三)建立维护保养记录

● 记录内容：建立详细维护保养记录，包括维护日期、维护项目、更换零部件、维护人员等信息。

● 记录分析与应用：通过对维护记录分析，及时发现设备潜在问题，总结维护经验，优化维护计划，提高设备整体管理水平。例如，通过分析滤芯更换频率，可判断压缩空气杂质含量变化，提前采取措施改善气源质量。

气源三联件的维护保养是保障气动系统稳定运行的关键。通过定期、规范的维护保养工作，能够有效延长设备使用寿命，降低故障率，提高生产效率。

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